Преимущества литья под гравитацией
Apr 17,2025
Упрощенная конструкция литейной формы Литье в песчаные формы: использование деревянных или металлических форм, не требуется сложных механизмов извлечения стержней и выталкивания, цикл производства формы короткий (1-2 недели), а стоимость составляет всего 1/10-1/5 стоимости литейной формы для литья под давлением.
Литье под действием силы тяжести (метод литья, в котором для заполнения полости формы используется собственная сила тяжести жидкого металла) имеет следующие основные преимущества, благодаря которым он широко используется в традиционном производстве:
1. Простой процесс, простота в использовании
Упрощенная конструкция формы
Литье под действием силы тяжести в песчаные формы: использование деревянных или металлических форм, не требуется сложных механизмов выемки и извлечения стержней, цикл производства форм короткий (1-2 недели), а стоимость составляет всего 1/10-1/5 от стоимости литейной формы.
Литье под действием силы тяжести в металлические формы: форма (например, металлическая форма из алюминиевого сплава) имеет относительно простую конструкцию и может использоваться повторно, что подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Низкий порог входа
Не требуется высоконапорного оборудования (например, литьевых машин), необходимы только печи, формы и инструменты для переворачивания, а технические требования к операторам низкие, поэтому малые и средние предприятия могут быстро начать производство.
2. Выдающиеся ценовые преимущества
Низкая стоимость форм и оборудования
Песчаное литье: формы (формовочный песок, песчаные стержни) в основном одноразовые, с чрезвычайно низкой стоимостью материалов, подходят для единичных изделий/мелких партий (например, индивидуальных деталей, ремонтных деталей).
Литье в металлические формы: срок службы формы может достигать десятков тысяч циклов, а себестоимость значительно снижается с увеличением объема производства, что подходит для средних партий (например, автомобильных деталей).
Меньшее потребление энергии и меньше отходов материалов
Нет необходимости в заполнении под высоким давлением, потребление энергии составляет всего 1/3-1/2 от литья под давлением; питатель может быть возвращен в печь для переплавки, а коэффициент использования металла достигает 80%-90%.
3. Высокая адаптивность материалов и деталей
Широкий спектр применимых металлов
Почти все литейные сплавы, такие как алюминиевый сплав (ступица колеса, блок цилиндров), чугун/сталь (основание станка, клапан), медный сплав (подшипник), цинковый сплав и т.д.
Гибкие размеры и форма
Широкий диапазон размеров: можно производить детали от нескольких килограммов до нескольких тонн (например, крупные судовые принадлежности).
Высокая структурная точность: подходит для толстостенных деталей, деталей с простой внутренней полостью (например, редукторы), а с помощью песчаных стержней можно создавать детали со средней сложностью структуры (например, фланцевые трубопроводные арматуры).
ПРЕДЫДУЩИЙ:
ДАЛЕЕ:
