МЕНЮ

Назад к обзору

Преимущества литья под гравитацией

Apr 17,2025

Упрощенная конструкция литейной формы Литье в песчаные формы: использование деревянных или металлических форм, не требуется сложных механизмов извлечения стержней и выталкивания, цикл производства формы короткий (1-2 недели), а стоимость составляет всего 1/10-1/5 стоимости литейной формы для литья под давлением.

Литье под действием силы тяжести (метод литья, в котором для заполнения полости формы используется собственная сила тяжести жидкого металла) имеет следующие основные преимущества, благодаря которым он широко используется в традиционном производстве: 
1. Простой процесс, простота в использовании 
Упрощенная конструкция формы 
Литье под действием силы тяжести в песчаные формы: использование деревянных или металлических форм, не требуется сложных механизмов выемки и извлечения стержней, цикл производства форм короткий (1-2 недели), а стоимость составляет всего 1/10-1/5 от стоимости литейной формы. 
Литье под действием силы тяжести в металлические формы: форма (например, металлическая форма из алюминиевого сплава) имеет относительно простую конструкцию и может использоваться повторно, что подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. 
Низкий порог входа 
Не требуется высоконапорного оборудования (например, литьевых машин), необходимы только печи, формы и инструменты для переворачивания, а технические требования к операторам низкие, поэтому малые и средние предприятия могут быстро начать производство. 
2. Выдающиеся ценовые преимущества 
Низкая стоимость форм и оборудования 
Песчаное литье: формы (формовочный песок, песчаные стержни) в основном одноразовые, с чрезвычайно низкой стоимостью материалов, подходят для единичных изделий/мелких партий (например, индивидуальных деталей, ремонтных деталей). 
Литье в металлические формы: срок службы формы может достигать десятков тысяч циклов, а себестоимость значительно снижается с увеличением объема производства, что подходит для средних партий (например, автомобильных деталей). 
Меньшее потребление энергии и меньше отходов материалов 
Нет необходимости в заполнении под высоким давлением, потребление энергии составляет всего 1/3-1/2 от литья под давлением; питатель может быть возвращен в печь для переплавки, а коэффициент использования металла достигает 80%-90%. 
3. Высокая адаптивность материалов и деталей 
Широкий спектр применимых металлов 
Почти все литейные сплавы, такие как алюминиевый сплав (ступица колеса, блок цилиндров), чугун/сталь (основание станка, клапан), медный сплав (подшипник), цинковый сплав и т.д. 
Гибкие размеры и форма 
Широкий диапазон размеров: можно производить детали от нескольких килограммов до нескольких тонн (например, крупные судовые принадлежности). 
Высокая структурная точность: подходит для толстостенных деталей, деталей с простой внутренней полостью (например, редукторы), а с помощью песчаных стержней можно создавать детали со средней сложностью структуры (например, фланцевые трубопроводные арматуры).

Контакты

Изделия любой сложности по лучшей цене